10 consejos para una perfecta impresión en resina

Lograr una perfecta impresión en resina es posible si seguís estos simples 10 consejos, solo es cuestión de método.

Seguramente os preguntaréis, ¿qué es una perfecta impresión en resina? Para la gran mayoría es una impresión sin ninguna clase de error, aunque para unos pocos la impresión perfecta sería ¡una impresión que no fuese fallida!

Lograr una perfecta impresión en resina no es fácil pero tampoco es nada del otro mundo. Solamente hay que ser metódico, prestar atención a los detalles y usar el sentido común.

En ocasiones no logramos una impresión perfecta porque la impresora sufre de algún defecto, y damos fe de ello. En este caso vuestro trabajo también consiste en hallar el defecto, ya que solo vosotros podréis analizar la impresora.

Volviendo al tema que nos ocupa, si vuestra impresora no tiene ningún defecto, pero vuestras impresiones no acaban de salir redondas, entonces es que, quizás, el defecto seáis vosotros mismos…

En la imagen que acompaña el artículo podéis ver un ejemplo de impresión perfecta. No hay líneas horizontales destacables, ni ningún defecto o artefacto en la superficie, además de presentar unos bordes bien definidos.

No vamos a tratar temas como la orientación de la pieza, los soportes, el slicer a utilizar o si el USB o el archivo están corruptos. Hoy hablaremos de hardware, de componentes y materiales de nuestra impresora que debemos prestar atención.

Nuestros 10 consejos para una perfecta impresión en resina:

1. Eje Z limpio y lubricado
2. Guía del eje Z limpia y sin imperfecciones
3. Tornillos de sujeción del eje Z y brazo de la base de impresión bien apretados
4. Base de impresión y cubeta bien sujetos y con los pomos apretados
5. Lámina FEP de la cubeta bien tensada, sin defectos y transparente
6. Resina en buen estado, bien conservada y no caducada
7. Resina de la cubeta bien mezclada y a buena temperatura (20-25º), y con tiempo de exposición correcto
8. Revisar la cubeta antes de cada impresión en busca de residuos solidificados
9. Máscara LCD limpia, sin restos de resina pegados y sin rayadas
10. Base de impresión limpia, sin resina solidificada

Os parecerán muchos puntos a revisar, pero nada más lejos de la realidad, y es que esto, una vez lo tengáis memorizado e interiorizado, es cuestión de un par de minutos, pura rutina antes de cada impresión.

¿Y qué evitaremos con todo esto? Aquí tienes lo que ocurre si no revisas cada uno de los 10 puntos citados arriba.

1. Evitaremos líneas horizontales; si aparecen es que la base de impresión se atasca ligeramente si el eje Z no está bien limpio y lubricado
2. También aparecen líneas horizontales si la guía tiene algún defecto o suciedad
3. Aparecen líneas horizontales o bien onduladas y la impresión es irregular debido a un eje Z que se mueve
4. La pieza no se pega bien a la base, se pega al FEP o se imprime deformada
5. Si la lámina FEP no está bien la impresión es imperfecta, con errores y deformaciones
6. La resina en ocasiones se deteriora si no se conserva bien o si el bote lleva unos cuantos meses abierto
7. Si la resina lleva un par de días en la cubeta sus componentes se separan por sedimentación; la pieza no se imprimirá o saldrá fallida. También conviene que esté a buena temperatura y, evidentemente, que tengáis el tiempo de exposición correcto
8. Si hay un pequeño residuo de resina solidificado perforará el FEP e impedirá que se forme correctamente la capa
9. Un resto solidificado pegado a la pantalla LCD puede perforar la lámina FEP, dañar la máscara LCD y oscurece una parte del slice
10. Un resto de resina solidificada pegado a la base de impresión perforará la lámina FEP y podría dañar la máscara LCD

Si seguimos estos consejos lograréis la perfecta impresión en resina.