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La ExAM 255 nace para reducir los costes de imprimir piezas metálicas, gracias a un nuevo método denominado CEM, con truco…
Desde Rostok, Alemania, llega una nueva startup, AIM3D, que pretende hacerse un hueco en el mundo de la impresión 3D industrial.
Su nueva impresora, aún en estado de prototipo, es la ExAM 255, pensada por y para la mediana empresa.
La ExAM 255 utiliza un nuevo método denominado CEM, Composite Extrusion Modelling.
En breve, es como una impresora FDM, y utiliza exactamente el mismo método: funde el metal y lo deposita capa a capa.
Pero en lugar de filamento o polvo de metal imprime piezas metálicas utilizando gránulos -pellets- metálicos de hasta 3 mm.
Para ello, para crear la pieza capa a capa emplea extrusores convencionales en lugar de un haz láser.
Y aquí viene la «trampa»: los gránulos de metal en realidad son gránulos plásticos con polvo de metal en su formulación.
O sea, que tras ser impresa, la pieza necesita ser «cocida» en un horno -aparte-, para sinterizar la pieza.
En el horno, a unos 1.000 grados, el plástico que une el polvo de metal se quema, y el metal se funde para formar una pieza sólida.
La pieza «virgen» salida de la impresora se encoge tras el cocido, en una escala que puede ser calculada.
De este modo se obtiene una pieza metálica con las dimensiones que necesitamos.
La ExAM 255 también puede imprimir piezas de plástico utilizando «pellets» -gránulos- plásticos.
De este modo tenemos dos impresoras en uno.
Puede imprimir con una resolución de 20 micrones piezas de hasta 255 x 255 x 255 mm.
Y en su depósito caben 1,2 kg de ABS o 4,4 kg de pellets de metal.
La ventaja de imprimir con pellets es que son muchísimo más baratos que los filamentos, de ahí el ahorro.
A decir verdad, este método no es nuevo ya que ya existen otras impresoras que trabajan de este modo.
Se añade un segundo paso tras la impresión que también significa dinero y tiempo: el sinterizado
Si necesitas saber más cosas de la ExAM 255 puedes visitar su web.
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