Solucionar impresiones fallidas en DLP

El paso de una FDM a una DLP es un duro camino, pero aquí estamos nosotros, para solucionar impresiones fallidas en DLP.

Imprimir con una FDM nada tiene que ver con una DLP, y todo lo aprendido con una impresora «de hilo» no sirve casi de nada a la hora de trabajar con una impresora de resina.

Muchos de los conceptos y parámetros de una FDM simplemente no existen, y aparecen unos cuantos nuevos cuando hablamos de una DLP o DLP LCD.

Seguramente la imagen que ilustra este artículo es, por desgracia, la más común en tu primera impresión con una DLP, o al menos se le parece bastante. ¿A qué sí? No hay piezas impresas, solo estructuras de soporte…

Pues si tu también has sufrido de este mal -sí, lo has acertado; nosotros también hemos pasado por este mal trago-, vamos a ponerle remedio.

Para tener éxito con nuestra impresión en una DLP -o DLP LCD- y solucionar impresiones fallidas en DLP hay que tener en consideración varios parámetros.

• La resina a emplear y su tiempo óptimo de exposición por capa
• La adhesión a la cama de impresión o «build plate»
• El nivelado de la cama de impresión
• Las estructuras de soporte, la capa de adhesión y sus settings
• La potencia de la fuente lumínica de nuestra DLP
• El estado de la pantalla LCD que hace de máscara
• La calidad y estado de la lámina plástica FEP de la cubeta o VAT
• La colocación del objeto a la hora de imprimirlo

La resina

No todas las resinas son iguales ya sea por su formulación, su color o su cometido. O sea que cada resina tiene sus parámetros y normalmente hay que hallarlos para cada impresora, a pesar de que el fabricante nos dé un tiempo de exposición para unas cuantas impresoras -las más populares-, siempre hay que afinarlo. No nos libramos del período de prueba-error.

La adhesión a la cama de impresión

La placa de impresión o «build plate» debe ser rugosa, nunca lisa como un espejo, para facilitar el agarre de la primera capa. Para ello lijaremos con papel de lija de 200 la superficie, en varias pasadas, suaves pero constantes; de izquierda a derecha, de arriba a abajo y en diagonal.

El nivelado de la cama de impresión

Muchas DLP ya tienen nivelado semiautomático, pero en todo caso si solo dispone de nivelado manual es muy simple. Recuerda que hay que nivelar de cuando en cuando y, sobre todo, después de lijar la superficie de la cama de impresión. Sigue las instrucciones del fabricante.

Las estructuras de soporte y la capa de adhesión

Para crear un objeto se necesitan estructuras de soporte en la inmensa mayoría de casos. El slicer suele generarlos automáticamente, pero recomendamos que siempre los personalices. Más vale colocar soportes de más, y colocarlos donde te interese. La punta de contacto debe ser de 0,6 mm, para asegurar. Importante. La capa de adhesión es importante. Las tres primeras capas deben sobre exponerse -15, 20 o 30 segundos, según la resina- y ser de un grosor mínimo de 0,1 mm.

La potencia lumínica

La potencia de la fuente de luz led UV será la responsable directa del tiempo de exposición que necesite la resina -además de la resina, claro-. Si tu fuente lumínica declara menos de 250W entonces tienes una fuente de luz débil, por lo que deberás aumentar los tiempos de exposición. Utilizando la misma resina, cada impresora necesita tiempos de exposición diferentes, así que te tocará hacer pruebas. Ten en cuenta que con el paso del tiempo la intensidad lumínica desciende por el desgaste de los led, y esto también provoca errores. La fuente de luz es un fungible, como la lámina FEP o la pantalla LCD.

El estado de la pantalla LCD

Si tiens una DLP LCD, las más normales en la actualidad, ten en cuenta que la pantalla LCD que define los slices tiene una vida limitada. Cuando comienza a fallar da lugar a errores de impresión y toca cambiarla. Atento a este dato. La pantalla LCD también es un fungible.

La calidad de la lámina FEP

Muchas impresiones son fallidas por culpa de una lámina FEP poco flexible, demasiado flexible o que no deja pasar toda la luz posible para solidificar la resina. Normalmente es mejor utilizar siempre la lámina FEP recomendada del fabricante. Cambiarla puede significar impresiones fallidas. Que lo tengas en cuenta. También debes prestar atención al estado de tu lámina FEP de la cubeta. Si ya tiene muchas impresiones también puede dar lugar a impresiones fallidas.

La colocación del objeto a imprimir

Es conveniente que nunca, nunca, nunca coloques plano -paralelo a la superficie de la cama de impresión y de la lámina FEP- un objeto con caras de gran superficie. Las fuerzas de succión que se generan a la hora de despegar la pieza de la lámina FEP son muy grandes, y pueden llegar a separar la capa impresa de las estructuras de soporte. Por ello coloca los objetos con las caras de mayor superficie con un ángulo de unos 40º respecto a la horizontal -la lámina FEP-.

Y ahora un consejo rápido: Si tu primera impresión es como la de la imagen que acompaña este artículo, te recomendamos que aumentes ligeramente el tiempo de exposición de capa, incrementes el diámetro del punto de contacto de las estructuras de soporte -0,6 mm- y que revises el ángulo de la pieza a imprimir. ¡Buena suerte!

Si sigues estos consejos te vas a divertir mucho con tu nueva impresora DLP. Esperamos que solucionar impresiones fallidas en DLP sea cosa del pasado.